工件的待焊表面狀態(tài)對擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量有很大影響，特別是固態(tài)擴(kuò)散焊。因此，在裝配焊之前，待焊表面應(yīng)作如下處理。

 

　　 1、表面機(jī)加工 表面機(jī)加工的目的是為了獲得平整光潔的表面，保證焊接間隙極小，微觀上緊密接觸點(diǎn)盡可能地多。對普通金屬零件可采用精車，精刨（銑）和磨削加工。通常使用表面粗糙度Ra≤3.2μm。Ra大小的確定還與材料本身的硬度有關(guān)，對硬度高的材料，Ra應(yīng)更小。對加有軟中間層的擴(kuò)散焊和出現(xiàn)液相的擴(kuò)散焊，粗糙度要求可放寬。對冷軋板疊合擴(kuò)散焊時(shí)，因冷軋板表面粗糙度Ra較?。ㄍǔ５陀?.8μm），故可不用補(bǔ)充加工。

 

　　 2、除油污和表面浸蝕 去除表面油污的方法很多。通常用酒精、丙酮、三氯乙烯或金屬清洗劑除油。有些場合還可采用超聲凈化方法。

 

　　為去除各種非金屬表面膜（包括氧化膜）或機(jī)加工產(chǎn)生的冷加工硬化層，待焊表面通常用化學(xué)浸蝕方法清理。雖然硬化層內(nèi)晶體缺陷密度高，再結(jié)晶溫度低，對擴(kuò)散焊有利，但對某些不希望產(chǎn)生再結(jié)晶的金屬仍有必要將該層去掉?；瘜W(xué)浸蝕方法隨被焊材料而異，可參考金相浸蝕劑配方和熱軋、熱處理后表皮去除浸蝕液的配方，但溶液濃度要作調(diào)整，以保證適當(dāng)浸蝕速度而又不產(chǎn)生過大過多的腐蝕坑，防止產(chǎn)生如吸氫等其它有害的副作用。工件浸蝕至露出金屬光澤之后，應(yīng)立即用水（或熱水）沖凈。對某些材料可用真空烘烤、輝光放電、離子轟擊等方法來清理表面。

 

　　清洗干凈的待焊零件應(yīng)盡快組裝焊接。如需長時(shí)間放置，則應(yīng)對待焊表面加以保護(hù)，置于真空或保護(hù)氣氛中。